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    泡沫混凝土項目

    與泡沫工藝的對比
    免蒸加氣塊

    加氣生產工藝與傳統泡沫工藝的對比
     
    新型免蒸加氣塊生產工藝(加氣工藝),是我公司在清華專家的指導下,結合國內實際情況,針對傳統工藝的弊端,開發出的全新的生產技術,徹底顛覆了傳統生產方式。解決了傳統工藝生產效率低、強度低、廢品率高等重大缺陷,使免蒸加氣塊實現了量化生產、強度達標、成本降低,可以真正走向市場,與同類產品具有強有力的競爭性。
    新型工藝從攪拌方式、投料方式、發泡方式、灌注方式、切割方式、模箱循環方式等各個方面均做出全新革命,才得以總體效率、質量的飛躍。
    先來了解傳統免蒸加氣塊的生產工藝。傳統工藝采用的是泡沫生產法,把發泡劑(植物蛋白、動物蛋白或復合蛋白)用水稀釋,經過制泡機制成泡沫備用(制泡);把水泥、河沙、水按照配比加入攪拌機攪拌均勻(制漿);把泡沫加入攪拌機二次攪拌(混泡),水泥漿體在攪拌機罐內逐漸膨脹(發泡)到設計體積,形成“泡沫混凝土”;停止攪拌、加泡,然后把漿料卸入池子里;用澆注機(擠壓泵)和軟管把泡沫混凝土輸送到固定在地面的模箱;經過6~20小時(季節影響)后,拆掉模箱圍板和隔板,形成小塊,原地養護1~2天后,小塊可以搬走,繼續碼垛養護。
    在以上半自動生產過程中,有很多弊端:1、上料慢、攪拌時間長、卸料慢;2、二次攪拌很難把泡沫和漿料真正混勻。攪拌短了不均勻,時間長了泡沫都破損了;3、泵送時泡沫破損劇烈,體積虧損嚴重,容重變高;4、拼模、拆模太慢、耗費人工巨大;5、脫模時間長,基本一天才能周轉一次,占用模箱和場地,效率低下。根據調查,傳統工藝每天基本只能生產20~30m³成品,人工費有的高達40元/m³的,無法走向市場。
    新型工藝完全不同,生產采用連續生產線,上料、攪拌、灌注、脫模、切割、回模等全由電腦編程控制;采用化學發泡,脫模快,模箱少、場地節約、人工省。參考以下生產流程圖。

    加氣塊設備

    以下是新老工藝的部分對比
    對比項目 加氣工藝 泡沫工藝
    水灰比 0.55~0.6,低的水灰比使后期強度高、脫模快、養護周期短 0.75~0.8,過高的水灰比造成強度差、脫模慢、養護時間久
    上料方式 所有物料、水、發泡劑、小料均電腦計量,按順序無間隙全自動上料,節省時間 僅有配料機實現主料計量,其他料基本人工控制,或者簡易時間繼電器大概控制
    攪拌方式 立式攪拌,漿料分散均勻 臥式攪拌,泡沫法僅適合臥式
    攪拌速度 150~200c/min高速攪拌,時間短 30~40c/min低速攪拌,時間長(泡沫法不適合高速)
    發泡方式 化學發泡,卸入模箱后化學反應產生氣體,緩慢發泡到設計體積 物理發泡,在攪拌機內膨脹到設計體積后卸入模箱
    發泡材料 鋁粉發泡,均勻穩定 蛋白制泡,影響因素多,不穩定
    生產模式 循環式自動生產線,PLC電腦編程控制,效率高 半自動模式,手工程度大,效率低
    成型方式 每模生產1m³,切割成小塊 每模生產0.8m³,拼模法生產,拆模后形成小塊;或采用鋼絲切割
    切割方式 鋸片硬法切割,能一次到底,受脫模時間限制很小,切割面美觀整齊 預埋鋼絲提模切割,或鋼絲濕法切割,切割面不平整、掉角、毛面,或切割不到底
    脫模時間 0.5~1小時即可脫模,時間可控,當班切割 6~20小時脫模,很難掌握;早了容易垮塌、晚了無法切割
    脫模方式 自動脫模機,脫模平穩,胚料完好,模箱可橫移 手推式脫模機,效率低,容易損壞胚料
    去皮方式 5面去皮切割,外觀一致、美觀 無去皮切割,胚料5面不整齊,外觀差
    模箱數量 15~20個模箱循環周轉回線,可日產200m³ 模箱無法周轉,生產100m³需要120個模箱
    產量 200m³/日,效率高,人工費極低 20~40m³/日,人工費極高
    自動化程度 全自動 半自動

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